Τι είναι η διύλιση αργύρου;
Η διύλιση αργύρου είναι συνήθως η τελική διαδικασία για την παραγωγή αργύρου υψηλής καθαρότητας κατάλληλου για πώληση στην αγορά. Σχετίζεται με την καθαρότητα και συνήθως χρειάζεται να έχει τουλάχιστον 99,9% καθαρότητα και στις περισσότερες περιπτώσεις 99,99% καθαρότητα και σε ορισμένες περιπτώσεις 99,999% καθαρότητα ανάλογα με την τελική χρήση.
Το ασήμι μπορεί να πωληθεί σε πολλές διαφορετικές μορφές σε αυτή την καθαρότητα, όπως ράβδοι, σκόνη, κόκκοι και σύρμα – στις περισσότερες περιπτώσεις η φυσική μορφή της διαδικασίας αργύρου εμφανίζεται μετά τη διαδικασία εξευγενισμού αργύρου. Ωστόσο, υπάρχουν διαφορετικά στάδια διύλισης αργύρου ανάλογα με την πηγή του αργύρου. Επομένως, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε πρώτα τις πηγές πριν περιγράψουμε τις διαδικασίες διύλισης αργύρου.
Οι δύο κύριες πηγές αργύρου μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες:
- Εξόρυξη αργύρου – ονομάζεται πρωτογενής παραγωγή αργύρου
- Ανακυκλωμένο ασήμι – ονομάζεται δευτερεύον ασήμι
Ενώ χρησιμοποιούνται διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας για τη συμπύκνωση του αργύρου σε ένα σημείο όπου μπορεί να εξευγενιστεί, το τελικό στάδιο εξευγενισμού μπορεί να προσαρμοστεί για την επεξεργασία της τροφοδοσίας αργύρου από κάθε τύπο πηγής ανάλογα με τη σύνθεση.
Πρώτα, πρέπει να καταλάβουμε τι είναι η διύλιση αργύρου. Διαφορετικά από άλλες διεργασίες, όπως η φρύξη ή η τήξη, κατά τη διάρκεια της διύλισης η χημική σύσταση του μετάλλου προέλευσης δεν αλλάζει και στις περισσότερες περιπτώσεις θα παραμείνει η ίδια, αλλά η διαδικασία εξευγενισμού θα οδηγήσει σε ένα πιο καθαρό μέταλλο. Συνήθως, η διαδικασία εξευγενισμού πραγματοποιείται με υδρομεταλλουργικές διεργασίες και σπανιότερα πυρομεταλλουργικές διεργασίες.
Όταν μιλάμε για διύλιση αργύρου, αναφερόμαστε στη διαδικασία του καθαρισμού του αργύρου. Ανάλογα με το αν το κύριο μέταλλο είναι ο χαλκός, ο χρυσός, ο μόλυβδος ή ο ψευδάργυρος, αποφασίζουμε πώς θα εξευγενιστεί το ασήμι και ποια ακριβώς μεταλλουργική διαδικασία θα εφαρμοστεί.
Πώς εξευγενίζεται το ασήμι;
Από συμπυκνώματα χαλκού
Τα συμπυκνώματα θειούχου χαλκού τήκονται, με αποτέλεσμα τον χαλκό με φουσκάλες, ο οποίος περιέχει περίπου το 97-99% του αργύρου που υπήρχε στο αρχικό συμπύκνωμα. Ο χαλκός blister στη συνέχεια εξευγενίζεται ηλεκτρολυτικά και οι «γλύδες» συσσωρεύονται στην άνοδο ή στο κάτω μέρος της δεξαμενής διύλισης.
Αυτά τα slimes περιέχουν αδιάλυτες ακαθαρσίες, όπως το ασήμι. Οι γλοιές συλλέγονται και τήκονται, οξειδώνοντας όλα τα μέταλλα εκτός από τον χρυσό, τα μέταλλα της ομάδας της πλατίνας (PGMs) και το ασήμι. Το μέταλλο που ανακτάται ονομάζεται doré, το οποίο συνήθως περιέχει 0,5-5% χρυσό, 0,1-1% PGMs. με το υπόλοιπο ως ασήμι. Το μέταλλο doré χυτεύεται σε ανόδους και ηλεκτρολύεται σε νιτρικό διάλυμα για να ληφθεί άργυρος υψηλής καθαρότητας.
Από συμπυκνώματα και μεταλλεύματα χρυσού και αργύρου
Η έκπλυση με κυάνιο χρησιμοποιείται συχνά για την ανάκτηση χρυσού από τα μεταλλεύματά του. Τα λεπτά σωματίδια χρυσού διαλύονται εύκολα σε κυάνιο, συνήθως χρησιμοποιώντας συγκεντρώσεις NaCN 0,02-0,05%. εάν η περιεκτικότητα του διαλύματος σε διαλυμένο οξυγόνο δεν είναι αρκετά υψηλή, μπορεί να απαιτείται αερισμός.
Μόλις διαλυθεί στο κυάνιο, ο χρυσός πρέπει να ανακτηθεί από το έγκυο διάλυμα κυανίου. Συχνά, χρησιμοποιείται η διαδικασία κατακρήμνισης ψευδαργύρου Merrill-Crowe ή η προσρόφηση χρυσού σε ενεργό άνθρακα.
Τα βήματα στη διαδικασία Merrill-Crowe είναι η αφαίρεση οξυγόνου, η ανάμειξη σε λεπτή σκόνη ψευδαργύρου και η ανάκτηση του ιζήματος χρυσού με διήθηση. Η προσθήκη ψευδαργύρου οδηγεί στο σχηματισμό συμπλόκου κυανιούχου ψευδαργύρου και μετάλλου χρυσού.
Το θειικό οξύ χρησιμοποιείται για τη διάλυση τυχόν ακαθαρσιών ψευδαργύρου που έχουν κατακρημνιστεί με τον χρυσό. Τα τελικά στερεά χρυσού τήκονται σε ράβδους doré χρυσού.
Ο άργυρος επίσης εκπλένεται εύκολα με χρήση κυανίου και μπορεί να ανακτηθεί χρησιμοποιώντας τις ίδιες μεθόδους που χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση χρυσού, όπως περιγράφεται παραπάνω. Ωστόσο, το electrowinning έχει αποδειχθεί μια οικονομική εναλλακτική λύση, ακόμη περισσότερο όταν χρησιμοποιείται η τεχνολογία emew. Η ηλεκτρική τήξη μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως μετά την έκπλυση κυανιδίου, με αποτέλεσμα λιγότερα στάδια διεργασίας και συνεπώς χαμηλότερο λειτουργικό κόστος.
Από συμπυκνώματα ψευδαργύρου
Τα συμπυκνώματα θειούχου ψευδαργύρου καβουρδίζονται και εκπλένονται με θειικό οξύ. Η έκπλυση θειικού οξέος διαλύει την πλειοψηφία του ψευδαργύρου, αφήνοντας 5-10% στο υπόλειμμα, μαζί με τις ακαθαρσίες του χρυσού, του μολύβδου και του αργύρου. Το υπόλειμμα πωλείται είτε σε μεταλλουργείο μολύβδου όπου η ανάκτηση αργύρου γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως από τα συμπυκνώματα μολύβδου είτε τροφοδοτείται σε κλίβανο καπνού. Στον κλίβανο καπνού, ο άνθρακας ως κονιοποιημένος οπτάνθρακας ή άνθρακας μειώνει τον ψευδάργυρο σε μέταλλο το οποίο εξατμίζεται και διαχωρίζεται από τα αέρια αφήνοντας τους κλιβάνους ως ακάθαρτο οξείδιο ψευδαργύρου. Πάνω από το 50% του αργύρου ακολουθεί τον ψευδάργυρο. Το οξείδιο του ψευδαργύρου επιστρέφεται σε ένα μεταλλουργείο ψευδαργύρου και συλλέγεται σε ένα συνδυασμένο υπόλειμμα μολύβδου-αργύρου που πωλείται σε ένα μεταλλουργείο μολύβδου.
Από συμπυκνώματα μολύβδου
Τα συμπυκνώματα θειούχου μολύβδου καβουρδίζονται και λιώνουν για να σχηματίσουν ράβδο μολύβδου. Οι διάφορες ακαθαρσίες, όπως το αντιμόνιο, το αρσενικό, ο άργυρος και ο κασσίτερος απομακρύνονται με διάφορες διαφορετικές διαδικασίες. Το ασήμι αφαιρείται με τη διαδικασία Parkes. Σε αυτή τη μέθοδο εκχύλισης υγρού-υγρού (διαλύτη), ο ψευδάργυρος προστίθεται σε ένα τετηγμένο μίγμα μολύβδου/αργύρου και ψύχεται αργά.
Λόγω του υψηλού σημείου τήξης του ψευδάργυρου και του χαμηλότερου ειδικού βάρους, στερεοποιείται πριν από το μόλυβδο. Ο άργυρος στο μείγμα συγκεντρώνεται στην κρούστα ψευδάργυρου αφού είναι 3000 φορές πιο διαλυτός στον ψευδάργυρο παρά στον μόλυβδο.
Ο χρυσός αντιδρά επίσης με τον προστιθέμενο ψευδάργυρο και αυτό το κράμα χρυσού-αργύρου-ψευδαργύρου αφαιρείται εύκολα από τον υγρό μόλυβδο. Το εναπομείναν υπόλειμμα μολύβδου-χρυσού-αργύρου επεξεργάζεται με κυπελλοποίηση, τη διαδικασία θέρμανσης σε υψηλές θερμοκρασίες (>800ºC) υπό ισχυρές οξειδωτικές συνθήκες για την αφαίρεση ακαθαρσιών.
Πρώτα, το αντιμόνιο, το αρσενικό και ο ψευδάργυρος οξειδώνονται και απομακρύνονται, ακολουθούμενο από μόλυβδο, με το βισμούθιο, τον χαλκό και το τελλούριο να είναι τα τελευταία που οξειδώνονται και απομακρύνονται ως σκωρία γνωστή ως «λιθάργη χαλκού».
Το υπόλοιπο κράμα χρυσού-αργύρου έχει τυπικά καθαρότητα 99,9%. Για να διαχωριστεί ο χρυσός από το εξευγενισμένο ασήμι, χρησιμοποιείται μια διαδικασία γνωστή ως «χωρισμός».
Η συνηθέστερα χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι η πέψη του κράματος με νιτρικό οξύ όπου ο άργυρος διαλύεται, ο υπόλοιπος χρυσός πλένεται και ο άργυρος καταβυθίζεται από τις πλύσεις ως χλωριούχος άργυρος, με προσθήκη άλατος.
Από σκραπ μετάλλου
Περίπου το 55% του αργύρου που χρησιμοποιήθηκε παγκοσμίως το 2019 χρησιμοποιήθηκε για βιομηχανική κατασκευή, συμπεριλαμβανομένης της φωτογραφικής βιομηχανίας. Λίγο πάνω από το 25% του αργύρου χρησιμοποιήθηκε στην κατασκευή κοσμημάτων και ασημικών.
Στη φωτογραφική βιομηχανία, το ασήμι μπορεί να ανακυκλωθεί από αναλωμένες λύσεις φωτογραφικής επεξεργασίας μέσω ηλεκτρολυτικών μεθόδων.
Στη βιομηχανία κοσμημάτων, τα σκραπ κοσμημάτων υψηλής ποιότητας μπορούν να επανακραματωθούν και το ασήμι να ανακυκλωθεί επί τόπου. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη συλλογή της λεπτής σκόνης που δημιουργείται όταν τα πολύτιμα μέταλλα γυαλίζονται και αλέθονται, γνωστή ως «σκούπισμα κοσμημάτων». Η σκόνη λιώνεται και εξευγενίζεται για να ληφθεί καθαρό ασήμι.
Συχνά, τα υπολείμματα αργύρου χαμηλής ποιότητας έχουν πολύ χαμηλή αξία και επιστρέφονται σε ένα μεταλλουργείο για επεξεργασία. Οι μέθοδοι που εφαρμόζονται στην ανακύκλωση χρυσού, όπως η κυανίωση, δεν είναι συνήθως οικονομικές για τα σκραπ αργύρου.
Κύριες διεργασίες που χρησιμοποιούνται για τον καθαρισμό αργύρου
Υπάρχουν τρεις κύριες διαδικασίες που χρησιμοποιούνται για τη διύλιση αργύρου
1. Η πυρομεταλλουργική διύλιση περιλαμβάνει διαδικασίες τήξης για τον διαχωρισμό του καθαρού αργύρου από άλλα μέταλλα. Τεχνικά, ορισμένες από τις πυρομεταλλουργικές τεχνικές είναι βήματα προεξευγενισμού για τη συμπύκνωση ή τον διαχωρισμό του αργύρου και όχι τεχνικά εξευγενισμό. Για την παραγωγή αργύρου υψηλής καθαρότητας σχεδόν σε όλες τις περιπτώσεις, χρησιμοποιείται ηλεκτρολυτική διύλιση.
α) Η φρύξη συμπυκνώνει τον άργυρο (και μερικά από τα άλλα μέταλλα) καίγοντας τυχόν πτητικά υλικά, συμπεριλαμβανομένων των οργανικών ενώσεων.
β) Το καβούρδισμα μπορεί να αλλάξει τη σύνθεση του αργύρου μετατρέποντας ας πούμε θειούχο ασήμι σε φυσικό ασήμι. Καθώς αλλάζει τη χημική σύσταση του αργύρου, μπορεί τεχνικά να μην είναι μια τεχνική διύλισης, αλλά είναι ένα σημαντικό στάδιο επεξεργασίας σε πολλά μεταλλεύματα και συμπυκνώματα αργύρου.
γ) Η διεργασία Miller περιλαμβάνει την αφαίρεση του αργύρου και των βασικών μετάλλων από τον χρυσό με τη διοχέτευση αερίου χλωρίου μέσω λιωμένου χρυσού για να σχηματιστούν άλατα αργύρου και βασικών μετάλλων που αφαιρούνται από τον λιωμένο χρυσό για επεξεργασία. Το χλωριούχο άργυρο μπορεί να υποστεί περαιτέρω επεξεργασία με τεχνικές τήξης με ψευδάργυρο για να σχηματίσει άργυρο και χλωριούχο ψευδάργυρο ή μπορεί να υποστεί επεξεργασία με την προσθήκη υδροξειδίου του νατρίου και αναγωγής σακχάρου/δεξτρόζης. Και πάλι, ενώ αυτές οι διεργασίες χρησιμοποιούνται αρκετά συχνά, είναι πολύπλοκες και περιλαμβάνουν πολλά στάδια και όχι αυστηρά μιλώντας διαδικασίες εξευγενισμού.
δ) Τήξη σύντηξης με μόλυβδο σε κράμα αργύρου και pgms. Ο ψευδάργυρος χρησιμοποιείται και αφαιρείται στη σκωρία αφήνοντας χρυσό και ασήμι υψηλής ποιότητας, τα οποία πρέπει ακόμα να εξευγενιστούν περαιτέρω.
ε) Κυπελλίωση με χρήση μολύβδου που οξειδώνεται και απορροφάται σε χωνευτήριο. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται πραγματικά μόνο σε τεχνικές ανάλυσης και δεν χρησιμοποιείται σε μεγάλη εμπορική κλίμακα για την παραγωγή αργύρου.
2. Η ηλεκτροδιύλιση περιλαμβάνει ηλεκτρόλυση μιας ανόδου αργύρου σε νιτρικό άργυρο, ηλεκτρολύτη χαμηλής περιεκτικότητας σε οξύ για να σχηματιστούν κρύσταλλοι καθαρού αργύρου στην κάθοδο. Η διαδικασία μπορεί να διαρκέσει αρκετές ημέρες και πολύτιμα μέταλλα όπως ο χρυσός και η πλατίνα μπορούν να συλλεχθούν από τη λάσπη και τη λάσπη που μένουν πίσω όταν ο άργυρος και τα βασικά μέταλλα διαλύονται στο λουτρό ηλεκτρολυτών.
Οι δύο κύριες διαδικασίες ηλεκτροδιύλισης είναι τα κύτταρα Moebius και Balbach-Thum, αν και έχουν αναπτυχθεί παραλλαγές σε αυτά τα σχέδια. Στα περισσότερα εργοστάσια που χρησιμοποιούν ηλεκτροδιύλιση, τα κύτταρα Moebius χρησιμοποιούνται καθώς έχουν συνήθως μικρότερο αποτύπωμα και είναι γενικά ευκολότερο να λειτουργήσουν και να αφαιρέσουν το ασήμι από το στοιχείο.
Και στους δύο αυτούς τύπους κυψελών, είναι απαραίτητο να χυθεί το ακάθαρτο ασήμι σε μορφή ανόδου και στη συνέχεια να το επεξεργαστούμε στο κελί ηλεκτροδιύλισης. Τα χρησιμοποιημένα υλικά ανόδου με τα σχετικά πολύτιμα μέταλλα μπορούν να αναδιατυπωθούν και να εξευγενιστούν ξανά.
Ο ηλεκτρολύτης διατηρείται συνήθως σε περίπου 100 g/L αργύρου και όταν οι ακαθαρσίες των διαλυτών βασικών μετάλλων, όπως ο χαλκός, συσσωρεύονται σε συγκέντρωση, ο ηλεκτρολύτης απομακρύνεται. Ο φρέσκος ηλεκτρολύτης παρασκευάζεται και προστίθεται στις κυψέλες και ο χρησιμοποιημένος ηλεκτρολύτης που περιέχει άργυρο, χαλκό και άλλες ακαθαρσίες υποβάλλεται σε περαιτέρω επεξεργασία για την ανάκτηση του αργύρου και την επιστροφή του στο στάδιο τήξης της ανόδου για διύλιση ξανά.
Η διαδικασία μπορεί γενικά να παράγει άργυρο υψηλής ποιότητας εάν η σύνθεση της ανόδου γίνεται προσεκτικά. Υπάρχουν συνήθως δύο κύριες ροές ανακύκλωσης για το ασήμι:
1. Ασήμι στις χρησιμοποιημένες ανόδους
2. Ασήμι στον εξαντλημένο ηλεκτρολύτη
που τυπικά θα απαιτήσει ένα επιπλέον φορτίο κυκλοφορίας αργύρου 10-20% στο σύστημα ανάλογα με την καθαρότητα των ανοδίων και τις συνθήκες διεργασίας που χρησιμοποιούνται. Τα σωματιδιακά ανόδια έχουν αναπτυχθεί για να προσπαθήσουν να ελαχιστοποιήσουν το κυκλοφορούν απόθεμα και να αυτοματοποιήσουν κάπως το σύστημα.
Το διαμέρισμα ανόδου σε σακούλα συλλέγει τα πολύτιμα μέταλλα ως λάσπη και τα κρατά χωριστά από το προϊόν κρυστάλλου αργύρου. Αυτό λειτουργεί καλά για την απομόνωση πολύτιμων μετάλλων και απαιτεί περιοδικό καθαρισμό και χειρισμό υλικών. Εάν δεν διατηρηθούν, οι άνοδοι μπορούν να παθητικοποιηθούν οδηγώντας σε συσσώρευση οξέος στην άνοδο, η οποία μπορεί να προκαλέσει μερική επαναδιάλυση του προϊόντος αργύρου στα κύτταρα.
Οι κυψέλες ηλεκτροδιύλισης επιτυγχάνουν δύο σημαντικούς στόχους στην ίδια κυψέλη:
1. Διαχωρισμός του αργύρου και των βασικών μετάλλων από τον χρυσό και άλλα πολύτιμα μέταλλα, και
2. Παραγωγή κρυστάλλων καθαρού αργύρου με επιλεκτική εναπόθεση από βασικά μέταλλα στον ηλεκτρολύτη υποβάθρου
Μερικές φορές είναι δύσκολο να βελτιστοποιηθούν και οι δύο αυτοί στόχοι σε ένα κομμάτι του εξοπλισμού. Για παράδειγμα, ο χρυσός και τα πολύτιμα μέταλλα παγιδεύονται στο κελί μέχρι να απελευθερωθούν από την άνοδο. Για να γίνει αυτό όσο το δυνατόν γρηγορότερα, οι κυψέλες πρέπει να λειτουργούν με υψηλή πυκνότητα ρεύματος στην άνοδο. Η παραγωγή αργύρου στην κάθοδο ρυθμίζεται στη συνέχεια από τον ρυθμό διάλυσης στην άνοδο. Για ανόδους χαμηλής καθαρότητας με μόλυνση από βασικά μέταλλα, υπάρχει ανισορροπία αργύρου που παράγεται στην άνοδο και αργύρου ανόδου που αφαιρείται στην κάθοδο.
Μια απεικόνιση των βασικών βημάτων της ηλεκτροδιύλισης φαίνεται στο παρακάτω σχηματικό σχήμα και περιγράφεται με περισσότερες λεπτομέρειες:
α) Το υλικό τροφοδοσίας αργύρου με τα σχετικά πολύτιμα και βασικά μέταλλα τήκεται σε κλίβανο ανόδου με ανακυκλωμένες αναλωμένες ανόδους και ο άργυρος ανακτάται από τον ηλεκτρολύτη εξαέρωσης.
β) Περιοδικά οι κυψέλες ηλεκτροδιύλισης σταματούν και οι άνοδοι αργύρου τοποθετούνται στην κυψέλη ηλεκτροδιύλισης. Οι κυψέλες επανεκκινούνται και εφαρμόζεται ρεύμα έτσι ώστε ο άργυρος να διαλύεται αργά στον ηλεκτρολύτη με κάποιο από το παλλάδιο και τα βασικά μέταλλα.
γ) Ο χρυσός και η πλατίνα και άλλα αδιάλυτα παραμένουν στη λάσπη η οποία δεσμεύεται στους σάκους ανόδου. Τα κύτταρα σταματούν και πάλι και οι γλοιές συλλέγονται περιοδικά για να σταλούν ο χρυσός και η πλατίνα για περαιτέρω επεξεργασία.
δ) Ο άργυρος εναποτίθεται στην κάθοδο ως προϊόν αργύρου και αφαιρείται από την κάθοδο είτε χειροκίνητα είτε με αυτοματοποιημένες ξύστρες και στη συνέχεια αφαιρείται από τον πυθμένα της κυψέλης. Μέρος του αργύρου πωλείται ως προϊόν και κάποιο μέρος επαναδιαλύεται σε νιτρικό οξύ για τη δημιουργία ηλεκτρολύτη νιτρικού αργύρου.
ε) Υπάρχει μια φυσική ανισορροπία στο σύστημα λόγω του γεγονότος ότι ο άργυρος εναποτίθεται στην κάθοδο με μεγαλύτερο ρυθμό από ό,τι διαλύεται από την άνοδο. Επιπλέον, ακαθαρσίες βασικών μετάλλων συσσωρεύονται στον ηλεκτρολύτη. Ο ηλεκτρολύτης πρέπει να είναι ισορροπημένος για ακαθαρσίες αργύρου και βασικών μετάλλων. Αυτό γίνεται με την τροφοδοσία του καθαρού νιτρικού αργύρου στο λουτρό και την αφαίρεση βασικών μετάλλων (και του σχετικού αργύρου) από το στοιχείο ηλεκτροδιύλισης. Αυτό το σύστημα τροφοδοσίας/αιμορραγίας απαιτεί το ασήμι να αφομοιωθεί και να χρησιμοποιηθεί σε έναν βρόχο κυκλοφορίας.
στ) Ο ηλεκτρολύτης διαρροής υποβάλλεται σε επεξεργασία για να κατακρημνιστεί ο άργυρος χρησιμοποιώντας άλλα πιο ενεργά μέταλλα όπως χαλκό ή αντιδραστήρια όπως χλωριούχο νάτριο/γλυκόζη και υδροξείδιο του νατρίου. Ο άργυρος φιλτράρεται σταδιακά και ξηραίνεται και επιστρέφει ξανά στον κλίβανο ανόδου.
3. επικεντρώνεται στην παραγωγή προϊόντων καθαρού αργύρου και οι συνθήκες είναι βελτιστοποιημένες για αυτό. Ο χρυσός και τα πολύτιμα μέταλλα διαχωρίζονται από το ασήμι πριν ξεκινήσει η παραγωγή αργύρου στο στάδιο της πέψης. Διατίθενται για περαιτέρω επεξεργασία αμέσως και δεν εισέρχονται στο κύκλωμα επεξεργασίας αργύρου, γεγονός που μειώνει σημαντικά το απόθεμα πολύτιμων μετάλλων. Πάνω από το 99,9% του αργύρου ανακτάται σε ένα μόνο πέρασμα χωρίς την απαίτηση ανακύκλωσης ακάθαρτου αργύρου στο στάδιο τήξης. Αυτό μειώνει το απόθεμα αργύρου στο κύκλωμα.
Ο άργυρος στη συνέχεια ηλεκτρολύεται για να σχηματίσει κρυστάλλους αργύρου στην κάθοδο και νιτρικό οξύ στην άνοδο. Σε ορισμένους τύπους ηλεκτρονικών κυψελών, αυτό το οξύ μπορεί να είναι διαθέσιμο για επαναχρησιμοποίηση στο κύκλωμα πέψης που κλείνει τον βρόχο στην κατανάλωση αντιδραστηρίου.
Στο σύστημα emew electrowinning, αρκετοί παράγοντες ελέγχονται σε κάθε μεμονωμένο ζεύγος ανόδου/καθόδου και όχι σε ένα στοιχείο που περιέχει πολλαπλές ανόδους και καθόδους σε μια δεξαμενή ηλεκτρολυτών για να διασφαλιστεί η συνεπής και αποτελεσματική λειτουργία, όπως:
-
- Ρυθμός ροής σε κάθε ζεύγος ανόδου/καθόδου
- Διάστημα ανόδου-καθόδου σε κάθε ζεύγος ανόδου/καθόδου
- Τάσεις σε κάθε ζεύγος ανόδου/καθόδου
- Κύκλος έκπλυσης για την αφαίρεση της σκόνης αργύρου από κάθε ζεύγος ανόδου/καθόδου
Εκτός από τους παραπάνω ελέγχους στο σύστημα emew, η συνολική ισορροπία οξέος και η εξάντληση αργύρου ελέγχονται προσεκτικά για τη βελτιστοποίηση των συνθηκών και την παραγωγή ενός σταθερού προϊόντος αργύρου. Οι συνθήκες είναι πλήρως βελτιστοποιημένες για την παραγωγή αργύρου καθώς τα κύτταρα δεν εκτελούν επίσης τη λειτουργία της διάλυσης αργύρου και του διαχωρισμού των pgms ταυτόχρονα.
Ενώ η ηλεκτροδιύλιση ήταν ιστορικά η κύρια διαδικασία που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό του αργύρου, άλλες μέθοδοι που απελευθερώνουν γρήγορα την περιεκτικότητα σε πολύτιμα μέταλλα στην αρχή της διαδικασίας γίνονται όλο και πιο δημοφιλείς. Στη διαδικασία εξευγενισμού αργύρου emew , αυτό ισχύει ιδιαίτερα για το απόθεμα εργασίας υψηλής αξίας, καθώς και για την ικανότητα ανακύκλωσης και ανάκτησης αντιδραστηρίων, όπως το οξύ, στη διαδικασία ηλεκτρονίκωσης.
Συστήματα διύλισης αργύρου και εξοπλισμός διύλισης
Όπως μπορούμε να δούμε, υπάρχει μια ποικιλία μεθόδων κατάλληλων για τον καθαρισμό του αργύρου. Ο σχεδιασμός της διαδικασίας ενός συστήματος διύλισης αργύρου θα εξαρτηθεί κυρίως από τον τύπο του συμπυκνώματος, τις ακαθαρσίες, τους όγκους και τις απαιτήσεις καθαρότητας.
Για παράδειγμα, εάν σε ένα διάλυμα υπάρχουν ακαθαρσίες που είναι λιγότερο αντιδραστικές από τον άργυρο, ίσως χρειαστεί να αφαιρεθούν πρώτα οι ακαθαρσίες. Σε πολλές περιπτώσεις, οι ακαθαρσίες θα επηρεάσουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος, γεγονός που αρνείται τους αρχικούς στόχους και τις λειτουργικές απαιτήσεις.
Η συγκέντρωση του αργύρου στο διάλυμα είναι επίσης αρκετά σημαντική. Για παράδειγμα, σε εφαρμογές εξόρυξης, η συμβατική ηλεκτρονικοποίηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανάκτηση αργύρου και χρυσού από διαλύματα έκπλυσης με βάση το κυάνιο. Τα πολύτιμα μέταλλα διαλύονται πρώτα ή «εκπλύνονται» από το μετάλλευμα ή συμπυκνώνονται σε διάλυμα χρησιμοποιώντας κυάνιο. Στη συνέχεια, η ηλεκτρονίκωση χρησιμοποιείται σε διάλυμα έγκυου εκπλύσεως (PLS) για την παραγωγή εναποθέσεων από κράμα χρυσού-αργύρου.
Υπάρχουν άλλα διαθέσιμα συστήματα και τεχνολογίες διύλισης αργύρου που επιτρέπουν τη διύλιση αργύρου έως και βαθμού 0,9999, μπορούν να λειτουργήσουν με πολύ χαμηλές συγκεντρώσεις μετάλλων, αυτοματοποιημένα και πολύ ασφαλή στη λειτουργία.
Διύλιση αργύρου μέσω ηλεκτρόλυσης – πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Διύλιση ασημιού με ηλεκτρικό νικητή emew
Η διύλιση αργύρου απαιτεί τεχνολογία που μπορεί να επιτύχει την υψηλότερη καθαρότητα σε συνδυασμό με προηγμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας και χαμηλό κεφάλαιο κίνησης. Η ιδιόκτητη διεργασία ασημιού, μπορεί να παράγει έως και 0,99999 ασήμι. Αυτό το σύντομο animation εξηγεί τις βασικές αρχές λειτουργίας του πλήρως αυτόματου εργοστασίου διύλισης αργύρου emew:
Ένα πλήρως κλειστό σύστημα, το emew εξαλείφει την όξινη ομίχλη και προωθεί ένα ασφαλέστερο περιβάλλον για τους χειριστές και τη διαχείριση. Το σύστημα διύλισης ασημιού emew είναι χαμηλής συντήρησης, χωρίς προβλήματα και πλήρως αυτόματο με ελάχιστες απαιτήσεις εργασίας. Δεν απαιτούνται απαιτήσεις χύτευσης για χύτευση ανόδου ή σχετικά συστήματα διαχείρισης καπνών ή μείωσης της ρύπανσης. Επιπλέον, η διαδικασία διύλισης αργύρου emew δεν απαιτεί καυστικό για τον έλεγχο του pH κατά τη διάρκεια της ηλεκτρονικοποίησης.
Η σκόνη αργύρου υψηλής καθαρότητας συλλέγεται αυτόματα χρησιμοποιώντας τεχνολογία flush through σε ένα μόνο σημείο συλλογής εξασφαλίζοντας τη μέγιστη ασφάλεια, χωρίς απώλειες και απλοποιημένη μεταλλουργική λογιστική. Μια μεμονωμένη παρτίδα μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε μόλις 8 ώρες, μειώνοντας σημαντικά το κεφάλαιο κίνησης ή το WIP, το οποίο από μόνο του μπορεί να πληρώσει για την αναβάθμιση να σβήσει.
Η ενισχυμένη ασφάλεια, η βελτιωμένη μεταλλουργική λογιστική και το σημαντικά μειωμένο κεφάλαιο κίνησης καθιστούν το emew την ιδανική εφαρμογή για το διυλιστήριο αργύρου ή τη λειτουργία ανάκτησης μετάλλων. Έχετε λίγο χώρο για επέκταση ή μετασκευή; Αυτά τα συστήματα είναι συμπαγή με δυναμικότητα παραγωγής 1.000 kg/ημέρα που χωρούν σε μόλις 25 m2 (269 ft2).
Ένα από τα σημαντικότερα πλεονεκτήματα για το μικρό εργοστάσιο είναι ότι είναι πλήρως αυτοματοποιημένο, γεγονός που μειώνει τις απαιτήσεις εργασίας ενώ βελτιώνει την ασφάλεια και την ασφάλεια. Η παρακολούθηση κάθε κυψέλης στο σύστημα παρέχει λογοδοσία απόδοσης συστήματος
Το μέλλον του ασημιού
Η ανάκτηση αργύρου και ανακύκλωσης αργύρου επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας Parkes, της κύπελλας, του διαχωρισμού, του καπνίσματος σκωρίας και της ηλεκτρόλυσης (ηλεκτροδιύλιση και ηλεκτρόλυση). Ο άργυρος ανακτάται συχνότερα από ορυκτά μεταλλεύματα χαμηλής ποιότητας, με περιεκτικότητα σε άργυρο λιγότερο από 2%. Οι τεχνικές που αναφέρονται παραπάνω, ενώ χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση αργύρου από μεταλλεύματα, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την ανάκτηση αργύρου από ΗΗΕ, συμπεριλαμβανομένων των ηλιακών συλλεκτών και των πλακών κυκλωμάτων. Η ανακύκλωση αργύρου από αυτούς τους ΗΗΕ θα είναι ένας πολύ σημαντικός τομέας για το μέλλον, καθώς οι απαιτήσεις μετάλλων αυξάνονται με τις νέες τεχνολογικές εξελίξεις. Στις ΗΠΑ οι νέοι σταθμοί ηλιακής ενέργειας είναι πλέον φθηνότεροι από τους νέους σταθμούς άνθρακα, φυσικού αερίου ή πυρηνικής ενέργειας. και η τιμή συνεχίζει να πέφτει. Στην Αυστραλία, την Κίνα, την Ινδία, τη Σαουδική Αραβία και τα ΗΑΕ, το κόστος μειώνεται ακόμη πιο γρήγορα. Με τόση ανάπτυξη στον κλάδο, σημαίνει ότι θα υπάρξει ανάγκη για περισσότερη ανακύκλωση ηλιακών πάνελ τα επόμενα χρόνια.
Σύμφωνα με το Silver Institute, η παγκόσμια ζήτηση για το ασήμι προβλέπεται να αυξηθεί κατά 11% ξεπερνώντας τα 1,025 δισεκατομμύρια ουγγιές. Ο τομέας των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών θα αντιπροσωπεύει σημαντικό μέρος της συνολικής ζήτησης με τα αναμενόμενα 300 εκατομμύρια oz. για χρήση ασημιού στον τομέα. Η ηλιακή ενέργεια δεν είναι πολύ πίσω με τη ζήτηση να αναμένεται να αυξηθεί σε περίπου 105 εκατομμύρια ουγκιές. το 2021.
Με βάση την έκθεση USGS του 2020, η παραγωγή αργύρου παρουσιάζει ανοδική τάση Το 2019 η παγκόσμια παραγωγή αργύρου κατάφερε να αυξηθεί στους 26000 τόνους ετησίως. Με αυτόν τον ρυθμό το ασήμι θα εξαντληθεί σε περίπου 20 χρόνια, αν όχι νωρίτερα.
Η αξιοποίηση της δύναμης της τεχνολογίας emew για ανάκτηση αργύρου από μια ποικιλία μεταλλευμάτων και ΑΗΗΕ που περιέχουν ασήμι θα συμβάλει στην παροχή αργύρου υψηλής ποιότητας για την κάλυψη της ζήτησης τα επόμενα χρόνια. Μετά από έκπλυση κυανίου ή άλλες διεργασίες έκπλυσης συμπυκνώματος μεταλλεύματος, τα διαλύματα εξαέρωσης μπορούν να τρέξουν μέσω ενός συστήματος emew για την ανάκτηση αργύρου από ένα ευρύ φάσμα συγκεντρώσεων αργύρου. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τη δύναμη του emew για ανάκτηση αργύρου και διάφορες μελέτες περιπτώσεων, επισκεφθείτε την ενότητα στον ιστότοπό μας.
buysilver.gr
kolokotroni 9 athens syntagma 10561
2 orofos office 3
MOBILE 6936130049
tel.2110012340
